1. Tunnelöfen bieten kontinuierliche Produktion, kurze Zykluszeiten, hohe Leistung und hohe Qualität.
2. Sie arbeiten nach einem Gegenstromprinzip, was zu einer hohen Wärmeausnutzung und Kraftstoffeinsparung führt. Hervorragende Isolierung und Abwärmenutzung führen zu erheblichen Brennstoffeinsparungen, etwa 50–60 % im Vergleich zu Fallstromöfen.
3. Reduzierte Brennzeit. Während ein herkömmlicher Ofen vom Beladen bis zum Entladen drei bis fünf Tage benötigt, kann ein Tunnelofen den Prozess in etwa 20 Stunden abschließen.
4. Arbeitsersparnis. Während des Brennens ist die Bedienung bequem und das Be- und Entladen erfolgt außerhalb des Ofens, was die Arbeitsbedingungen verbessert und die Arbeitsintensität verringert.
5. Verbesserte Qualität. Die Temperaturen in der Vorwärm-, Brenn- und Kühlzone werden stets innerhalb eines definierten Bereichs gehalten, wodurch der Brennvorgang leichter kontrolliert werden kann, was zu einer besseren Qualität und geringeren Schadensraten führt.
6. Langlebige Öfen und Brennhilfsmittel. Da Tunnelöfen nicht durch schnelles Aufheizen und Abkühlen beeinträchtigt werden, hat der Ofenkörper eine lange Lebensdauer und erfordert in der Regel nur alle 5–7 Jahre Reparaturen. Der Bau eines Tunnelofens erfordert jedoch umfangreiche Materialien und Ausrüstung, was zu einer höheren Anfangsinvestition führt. Da es sich um einen Durchlaufbrennofen handelt, sollte das Brennregime nicht willkürlich geändert werden. Es eignet sich im Allgemeinen nur für die Massenproduktion und Produkte mit im Wesentlichen gleichen Anforderungen an das Brennregime und bietet eine begrenzte Flexibilität.
Tunnelöfen aus feuerfestem Material können anhand ihrer Betriebstemperatur in drei Kategorien eingeteilt werden. Werfen wir einen kurzen Blick:
1) Tunnelofen mit niedriger-Temperatur: Brenntemperatur um die 1000 Grad, wird hauptsächlich zum Brennen von Produkten mit besonderen Prozessanforderungen verwendet, wie zum Beispiel Gleitblockziegeln.
2) Tunnelofen mit mittlerer Temperatur: Brenntemperatur 1300–1650 Grad, wird hauptsächlich zum Brennen von gewöhnlichen Grundziegeln, Tonziegeln, Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt, Gleitblockziegeln, Angussziegeln, Quarzsteinen usw. verwendet.
3) Hochtemperatur-Tunnelofen: Brenntemperatur über 1700 Grad, im Allgemeinen zwischen 1800-1900 Grad. Wird hauptsächlich zum Brennen von Magnesiasteinen mittlerer{6}}Qualität, hochreiner Magnesiasteine, -gebundener Magnesia-Chromsteine, Magnesia-Aluminiumoxid und Korundprodukten verwendet. Manche Leute klassifizieren Produkte auch nach Namen, da verschiedene Produkte unterschiedliche Brennverfahren haben und auch die Länge und Höhe des Ofens variieren. Beispielsweise ist ein Tunnelofen für Quarzsteine im Allgemeinen 150 m bis 180 m lang und die Höhe vom Drehbankbett bis zur Ofenoberkante beträgt 1,6 m bis 1,9 m. Ein typischer gemauerter Tunnelofen ist 80 bis 100 m lang und die Höhe von der Oberseite des Drehbankbetts bis zur Oberseite des Ofens beträgt 1 m.
